Навигация
Большое преимущество пластинчатых теплообменников Sigma в том, что производство расположено в РФ. Нет проблем с поставками запасных частей, деталей для модернизации и ремонта, выбором разного типа уплотнений и пластин.
В процессе производства используются немецкие станки ЧПУ, технологии, комплектующие. Применение современного программного обеспечения и технологий, тщательного тестирования продукции в режиме рабочих и предельных нагрузок позволяет изготовить качественное оборудование, с производительностью до 97%.
Новые решения в конструкции пластинчатых теплообменников Sigma
Принцип работы любого теплообменного оборудования данного типа одинаковый. Для покупателя важно, чтобы теплообменник был выполнен из качественных материалов, имел длительный срок службы и высокий КПД. Конечно, важна и стоимость оборудования.
Пластинчатые теплообменники Sigma адаптированы к условиям работы российских производственных и тепловых сетей. Учтены условия низкотемпературных регионов, эксплуатация в зонах повышенной влажности, возможности работы с агрессивными растворами и вязкими жидкостями.
Блоки пластин устанавливаются на прочной металлической раме. При выборе рамы надо учесть дальнейшую модернизацию и масштабируемость оборудования, желательно подбирать габариты рамы немного больше (с запасом).
Все конструкции несущей рамы обработаны антикоррозийным составом методом порошкового напыления. Есть возможность заказать защитный кожух из конструкционной или нержавеющей стали. Балансировка несущей рамы выполнена таким образом, чтобы демпфировать вибрационные, ударные нагрузки.
Сборные пластинчатые теплообменники выбирают потому, что всегда есть возможность комбинировать расположение разных типов пластин, ориентируясь на конкретный тип теплоносителя и нужный коэффициент теплопередачи.
Геометрия рифления пластин Sigma спроектирована с учетом характеристик пара, растворов, жидкостей повышенной вязкости. Внутренняя поверхность каналов пластин прецизионно обработана. Это исключает засоры, солевые отложения, закупорку проводящих каналов.
Хотя установка самоочищающихся или инлайновых фильтров не будет лишней. Она позволит сократить кратность ТО и промывки теплообменника, особенно при работе с растворами, газами и паром с большим процентным соотношением загрязняющих веществ.
По конструктиву можно выбрать любой вариант пластинчатого теплообменника: мощный и производительный одноходовый, 2-х ступенчатый для сетей ГВС или 3-х ходовый для работы с разными веществами, сложных многоэтапных промышленных процессов.
Сборка блоков пластин может выполняться на шпильках, клеевым способом или болтовыми соединениями. Материал уплотнений EPDM, NBR, DUTRAL, Витон или VITON-G.
Использование в процессе производства конструкционной очищенной стали, обеспечивает предельный диапазон рабочих температур до +170 °С, если выбраны эластичные уплотнения. Повышенная рабочая температура до +250°С возможна, с применением жестких уплотнений, не деформируемых при нагреве.
Рабочее давление всех моделей пластинчатых теплообменников Sigma до 2.5 Мпа.
Можно заказать тепловой расчет и собрать оборудование по нужным характеристикам или выбрать одну из готовых популярных модификаций.
Эффективные сборки пластинчатых теплообменников Sigma
Ориентируясь на аналитику продаж, опытные инженеры рассчитали оптимальные по производительности, востребованности сборки оборудования разного целевого назначения.
Sigma API Heat Transfer M7 недорогой теплообменник с расходом 15 м3/час. Это лучшее решение для небольших домохозяйств. Оборудование рассчитано на температуру эксплуатации от -30 до +160 °С. Эффективен в системах климат-контроля и кондиционирования.
Модель Sigma API Heat Transfer M37 с расходом 120 м3/час, масштабируется в сторону увеличения до 300 пластин. Универсальный теплообменник для коммунальных и производственных отопительных сетей.
Производительный вариант Sigma API Heat Transfer M35 с расходом 200 м3/час, ориентирован на системы ГВС коммерческих и промышленных предприятий. Разнообразные материалы уплотнений позволяют использовать оборудование с агрессивными средами, с повышенным содержанием солей, высокой минерализацией.
Мощная модель Sigma API Heat Transfer M149 рассчитана на пропускную способность до 2000 м3/час. Лучшее решение для систем отопления многоквартирных домов, систем охлаждения, пищевой промышленности.
Самый производительный вариант в готовых сборках – это модель Sigma API Heat Transfer M106, с пропускной способностью 4750 м3/час. Количество пластин 420 штук позволяет варьировать нагрузку и производительность по пользовательским настройкам.
Важные критерии расчета пластинчатого теплообменника
Выше представлены готовые блоки сборных теплообменников, но всегда есть возможность укомплектовать оборудование, основываясь на тепловых расчетах. Важно учитывать производительность и пропускную способность конкретной инженерной сети, параметры перекачивающих насосов, характеристики теплоносителя, схему подключения трубопроводов.
При подборе пакетов пластин, учитываются возможности технического обслуживания и рабочие параметры давления в инженерной системе. Например, для сетей, эксплуатируемых под высоким давлением или с резкими перепадами давления, нужна сборка на шпильках или на клипсах.
При таком варианте соединения пластин, легче менять тип уплотнения, при частой замене одного теплоносителя на другой. В клеевом варианте ТО, сборка и разборка занимают больше времени.
Также рассчитывается площадь теплообмена каждой пластины и скорость движения теплоносителя, с учетом характеристики текучести, вязкости, плотности, коэффициента теплоотдачи.
Обращайтесь, подробно обсудим все технические вопросы. Опытные инженеры выполнят расчет теплообменника, основываясь на предоставленных технических данных и подберут оптимальную по эффективности модель теплообменника.