Навигация
В статье акцентируем внимание на важности техобслуживания и даем рекомендации, как правильно обслуживать теплообменники.
Почему техобслуживание нельзя пропускать
Любой теплообменник – аппарат, через который постоянно циркулируют горячие и охлажденные среды, – испытывает нагрузки различного характера. К ним относятся динамические, механические, а также температурные воздействия. Кроме того, химический состав и плохое качество теплоносителя создают потенциальные риски для конструктивных элементов и функциональности аппарата. В результате интенсивной эксплуатации и неблагоприятных условий работы, КПД теплообменника постепенно снижается, что приводит к неэффективности систем отопления, охлаждения или технологического теплоснабжения.
Если следовать рекомендациям производителя, пластинчатые теплообменники, равно как и аппараты других типов, можно поддерживать в хорошем техническом состоянии. Регулярный осмотр, удаление накипи и других загрязнений, своевременная замена изношенных деталей позволят:
- Обеспечить стабильную и корректную работу систем, связанных с процессами теплообмена
- Избежать необоснованно высокого потребления ресурсов, в том числе электроэнергии и воды
- Создать лучшие условия для достижения общей энергоэффективности системы
- Предупредить серьезные неисправности, которые не подлежат ремонту и требуют полной замены теплообменника
Очевидно, что целесообразнее вовремя осмотреть оборудование и предупредить множество негативных последствий. Тем более это имеет особое значение и с точки зрения экологии. Ведь теплообменник, который не обеспечивает достаточный нагрев теплоносителя, становится причиной более интенсивной работы теплоснабжающего агрегата и большего количества дымовых газов.
Регулярность проведения техобслуживания
С каким именно интервалом нужно обслуживать теплообменники, указывает производитель в руководстве по эксплуатации.
Документ входит в пакет сопроводительной документации на каждую модель. Придерживаться совета поставщика крайне желательно, так как разработчик, как никто другой, знает все слабые и сильные стороны своего продукта. К рекомендациям стоит прислушиваться не только в части обслуживания, но и по отношению к типу и свойствам рабочей среды.
Как правило, мероприятия проводят со следующей регулярностью:
- Минимум один раз в год (оптимально дважды в год) – общий осмотр теплообменных аппаратов с оценкой текущего состояния
- Ежеквартально – дополнительный осмотр основных конструктивных компонентов и системы
- После проведения очистки – проверка тепловой производительности теплообменника
Корректировку сроков в сторону сокращения могут вызвать низкий качественный состав рабочей среды, интенсивная высокотемпературная эксплуатация, форс-мажорные ситуации, связанные с гидроударами и нестабильностью в системе.
Рекомендации по обслуживанию теплообменников
При проведении техобслуживания, важно действовать последовательно, уделяя достаточно времени каждому шагу. Осмотр должен быть всесторонним, а действия результативными.
На первом шаге обеспечивают всесторонний доступ к аппарату, безопасный демонтаж и удобную разборку. Для этого работу системы и аппарата останавливают, снижают уровень температуры и давления, подготавливают инструмент, спецсредства и оборудование для промывки.
При обслуживании разборного пластинчатого теплообменника, стоит заранее позаботиться о наличии запасных деталей: теплообменных пластин и уплотнений. Особенно, если выявлены протечки в результате потери герметичности. Это сократит простои системы, а значит, и снизит издержки.
После отсоединения теплообменника от системы необходимо:
- Осмотреть аппарат и оценить его состояние
- Промыть и очистить от внешних загрязнений
- Заменить или восстановить поврежденные компоненты
- Проверить элементы системы автоматики
- Собрать и протестировать теплообменник
Внешний осмотр позволяет выявить механические повреждения, коррозию, деформированные детали. При разборке пластинчатого устройства, можно обнаружить скрытые неполадки, такие как деформация уплотнений, разделяющих среды или износ металла теплообменных пластин. Также осматривают опорные конструкции, крепления, входные и выходные патрубки, другие компоненты.
Промывать и очищать теплообменник от загрязнений различной природы нужно тщательно, поскольку накипь и другие твердые отложения напрямую влияют на работу аппарата. Они препятствуют теплообмену, создают дополнительные сопротивления, сужают проход для теплоносителя. В связи с этим снижается расход и повышается давление.
В зависимости от серьезности и характера загрязнений, их удаляют механически, с помощью химических средств или используют оба способа. Механический метод состоит в использовании струи высокого давления или жесткой волокнистой щетки с последующим выдерживанием в химическом растворе. Процедура будет легче и результативнее, если не допускать полного высыхания пластины после разборки. Поэтому извлекать сразу все детали не рекомендуется. По окончании чистки, компоненты промывают технической водой, а реагенты нейтрализуют.
Заменить деформированные пластины и уплотнители можно только в разборных моделях. В паяных или сварных аппаратах это сделать невозможно. В таких случаях выполняют промывку под давлением с помощью специального оборудования.
Если деформации пластинчатого элемента небольшие, его можно попытаться восстановить. Но делать это нужно аккуратно. С точки зрения надежности, разумнее установить новую пластину аналогичного типоразмера и профиля. Уплотнения заменяются в любом случае.
При проверке автоматики проводят диагностику каждого компонента: термостата, регуляторов, КИП, систем управления, датчиков и пр.
После подключения теплообменника, систему запускают и проводят тестирование аппарата. Результаты теста, а также данные о проведении техобслуживания вносятся в соответствующий журнал.